Производственная линия для наполнения туб мазью и упаковки в картонные коробки

1. Автоматическая машина для наполнения и запайки туб FM300: Оператор вручную снимает крышку с коробки туб, установленной на роликовом буферном конвейере. Затем коллаборативный робот захватывает целый ряд туб, аккуратно размещает их на конвейерной ленте, где они ожидают подачи на станцию загрузки туб.

Трубки подаются в машину через систему подачи трубок, очищаются системой очистки и инспекции трубок, а затем направляются на станцию выравнивания цветовой маркировки, управляемую тремя комплектами серводвигателей. После округления сопла на станции выравнивания цветовой маркировки трубки поступают на станцию наполнения, где наполнение контролируется тремя комплектами серводвигателей. Непригодные трубки (которые не будут наполнены) отбраковываются на этом этапе перед переходом к узлу герметизации, где герметизация управляется сервоприводом. После герметизации готовые трубки выгружаются через управляемый сервоприводом выходной узел (машина оснащена двумя выходными устройствами для удовлетворения различных требований к упаковке заказчика). Любые трубки, не прошедшие процесс герметизации, удаляются отбраковочным устройством.

2. Автоматическая картонажная машина CM300AS Продукция в тубах подается в ковши машины для упаковки в коробки CM300AS Full Servo Intelligent Cartoning Machine через сервоприводное устройство подачи туб (для многотубовой упаковки устройство подачи может быть заменено на захватно-подающее устройство типа "паук" для удовлетворения потребностей в упаковке в коробки продукции различных спецификаций). Папка для вкладышей GUK складывает инструкции по требованию и подает их в магазин. Затем машина проталкивает материалы из магазина в коробки, открытые механизмом установки коробок с пятью позициями, вместе с инструкциями и выполняет кодирование стальным штампом после размещения материалов в коробках. Для магазинов с отсутствующими материалами или инструкциями устройство открывания коробок не будет выдавать коробки. Затем машина для упаковки в коробки переходит к завершению процессов вставки коробки, склеивания и закрытия. Чтобы обеспечить правильное размещение материалов и инструкций внутри коробок, она оснащена функцией обнаружения наличия инструкций и материалов в коробках. Некачественная продукция (например, пустые коробки или коробки без инструкций) отбраковывается на выходе из машины для упаковки в коробки, завершая процесс упаковки в коробки для продукции в тубах.

4. Контрольный весовой дозатор Коробочки, прошедшие проверку, перемещаются по конвейерной ленте к весовой станции, где их взвешивают. Коробочки, не соответствующие весовым требованиям, отбраковываются и собираются с помощью специального метода отбраковки, в то время как годные коробочки продолжают движение по конвейерной ленте, готовясь к следующему этапу упаковки.

5. Лазерный принтер для печати номеров партий & Контроль и отбраковка печати номеров партий: Квалифицированные маленькие коробки поступают на лазерную станцию кодирования по конвейерной ленте, где выполняется пакетное кодирование (дата производства, номер партии и срок годности). Лазерный кодер точно печатает эту информацию в предопределенном положении, чтобы обеспечить четкость и прослеживаемость, и оснащен визуальным контролем для выявления и отбраковки/сбора коробок с некачественным кодированием. Станция также оборудована дымоочистителем, который поглощает вредные пары, образующиеся при лазерной печати, и выпускает после очистки безвредный, не загрязняющий газ. После кодирования маленькие коробки продолжают движение по конвейерной ленте к следующему процессу упаковки.

6. Машина для обертывания: Коробочки проходят через участок буферной конвейерной ленты, где они накапливаются и подаются в оберточную упаковочную машину LTSW-400 для упаковки продукции в коробочках.

7. Автоматический формирователь и упаковщик коробов: После упаковки внутренние упаковки перемещаются по конвейерной ленте к станции сбора штрих-кодов, где штрих-коды на небольших коробках собираются централизованно для целей отслеживания. Затем внутренние упаковки поступают на платформу сортировки материалов интегрированной машины для сборки, упаковки и запечатывания коробок для сортировки по спецификациям. Упакованные большие коробки запечатываются устройством для запечатывания коробок, а затем перемещаются по приводному ролику к следующему этапу упаковки.

8. Контрольный весовой дозатор для транспортных коробов: После упаковщика коробов крупные коробки перемещаются по роликовому конвейеру к весовой станции для крупных коробок, где их взвешивают. Непрошедшие проверку крупные коробки отбраковываются и собираются на последующих этапах.

9. Машина для печати и нанесения этикеток на транспортные коробы Квалифицированные крупные коробки поступают на станцию кодирования и маркировки крупных коробок, где кодирование и маркировка выполняются на предназначенных для этикеток участках коробок. После операции проводится визуальный осмотр, и неквалифицированные крупные коробки отбраковываются и собираются позже. Затем квалифицированные крупные коробки перемещаются по конвейерному ролику на станцию палетирования, ожидая последующих операций.

1. Стандартная техническая спецификация машины для наполнения трубок FM300

2.Стандартные технические характеристики картонажной машины CM300AS

3 Стандартные технические характеристики упаковочной машины LTSW-400

4.Стандартное техническое описание автоматического упаковщика LTKZX-08