Производственная линия для наполнения тюбиков с мазью и упаковки в картонные коробки

1. FM300 Автомат для наполнения и запайки туб: Оператор вручную снимает крышку коробки с тубами, установленной на роликовом буферном конвейере. Затем коллаборативный робот захватывает целый ряд туб, аккуратно размещает их на конвейерной ленте, где они ожидают подачи на станцию загрузки туб.

Трубки подаются в машину через систему подачи трубок, очищаются системой очистки и проверки трубок, а затем отправляются на станцию выравнивания цветовой маркировки, управляемую тремя наборами сервоприводов. После того как сопло округляется на станции выравнивания цветовой маркировки, трубки поступают на станцию наполнения, где наполнение контролируется тремя наборами сервоприводов. Некачественные трубки (которые не будут наполняться) отбраковываются на этом этапе перед переходом к блокировочному устройству, где герметизация управляется сервоприводом. После герметизации готовые трубки выгружаются через управляемый сервоприводом выход (машина оснащена двумя выходными устройствами для удовлетворения различных требований к упаковке клиента). Любые трубки, не прошедшие процесс герметизации, удаляются устройством отбраковки.

2. CM300AS Автоматическая картонажная машина Продукция в виде мазей подается в ковши машины для упаковки в коробки CM300AS Full Servo Intelligent Cartoning Machine через трубчатое сервоподающее устройство (для многотрубной упаковки подающее устройство может быть заменено на захватно-подающее устройство типа "паучья рука" для удовлетворения потребностей в упаковке в коробки продукции различных спецификаций). Папка листовок GUK складывает инструкции по мере необходимости и подает их в магазин. Затем машина проталкивает материалы из магазина в коробки, открытые механизмом установки коробок с пятью позициями, вместе с инструкциями, и выполняет штамповку кодирования после размещения материалов в коробках. Для магазинов с отсутствующими материалами или инструкциями устройство открывания коробок не будет выдавать коробки. Затем машина для упаковки в коробки продолжает выполнять процессы вставки коробок, нанесения клея и герметизации. Для обеспечения правильного размещения материалов и инструкций внутри коробок она оснащена функцией обнаружения наличия инструкций и материалов в коробках. Некачественная продукция (например, пустые коробки или коробки без инструкций) отбраковывается на выходе машины для упаковки в коробки, завершая процесс упаковки в коробки продукции в виде мазей.

4. Контрольный весовой дозатор Коробочки, прошедшие контроль, перемещаются по конвейерной ленте на весовую станцию, где взвешиваются. Коробочки, не соответствующие требованиям по весу, отбраковываются и собираются с помощью специального механизма отбраковки, в то время как годные коробочки продолжают движение по конвейерной ленте, готовясь к следующему этапу упаковки.

5. Лазерный принтер для печати номера партии & Контроль и отбраковка при печати номера партии: Квалифицированные небольшие картонные коробки поступают на станцию лазерной маркировки по конвейерной ленте, где выполняется пакетная маркировка (дата производства, номер партии и срок годности). Лазерный кодер точно наносит эту информацию в предопределённом положении, чтобы обеспечить чёткость и прослеживаемость, и оснащён визуальным контролем для идентификации и отбраковки/сбора картонных коробок с нестандартной маркировкой. Станция также оборудована дымоочистителем, который поглощает вредные пары, образующиеся при лазерной печати, и после очистки выпускает безвредный, не загрязняющий окружающую среду газ. После маркировки небольшие картонные коробки продолжают движение по конвейерной ленте к следующему процессу упаковки.

6. Машина для оберточной упаковки: Коробочки проходят через участок буферной конвейерной ленты, где они накапливаются и подаются в машину для оберточной упаковки LTSW-400 для упаковки продукции в коробочки.

7. Автоматический формирователь и упаковщик коробов: После упаковки внутренние упаковки перемещаются по конвейерной ленте к станции сбора штрихкодов, где штрихкоды на маленьких картонных коробках собираются централизованно для целей отслеживания. Затем внутренние упаковки поступают на платформу сортировки материалов интегрированного оборудования для формирования, упаковки и запечатывания коробок для сортировки по спецификациям. Упакованные большие картонные коробки запечатываются устройством для заклеивания коробок, а затем перемещаются вдоль силового ролика к следующему процессу упаковки.

8. Контрольный весовой дозатор транспортных коробов: После упаковщика коробов, крупные короба перемещаются по роликовому конвейеру на весовую станцию для крупных коробов, где взвешиваются. Негодные крупные короба отбраковываются и собираются на последующих этапах.

9. Машина для печати и нанесения этикеток на транспортные короба Квалифицированные крупные коробки поступают на станцию кодирования и маркировки крупных коробок, где кодирование и маркировка выполняются на предназначенных для этикеток участках коробок. После операции проводится визуальный осмотр, и неквалифицированные крупные коробки отклоняются и собираются позже. Квалифицированные крупные коробки затем перемещаются по конвейерному ролику на станцию паллетирования, ожидая последующих операций.

1. Стандартная техническая спецификация машины для наполнения трубок FM300

2.Стандартные технические характеристики картонажной машины CM300AS

3 .Стандартные технические характеристики машины для обертывания LTSW-400

4.Стандартные технические характеристики автомата для упаковки в коробки LTKZX-08